在竞争激烈的市场中，产品上市的速度决定了成败。然而，液压系统的开发，尤其是定制化集成油路块的设计与制造，常常成为整个项目中最耗时、最不确定的环节。传统流程中，从方案讨论、原理图绘制、三维建模、工程图出图，再到最终报价，每一个环节都充满了漫长的等待和反复的沟通。
我们深刻理解您的时间有多宝贵。因此，我们构建了一套旨在极限压缩开发周期的数字化工作流程，其核心便是 Automation Studio™ Live Manifold 技术与我们自有制造能力的无缝衔接。
传统流程的“时间黑洞”
- 设计与建模分离：工程师完成2D原理图后，需要另一位工程师或在另一软件中“翻译”成3D模型，耗时且易错。
- 人工审核与报价：工程图纸需要人工检查干涉、计算材料和加工工时，报价流程缓慢。
- 元件选型与等待：确认方案后，漫长的元件采购周期正式开始，项目被迫停滞。
我们的“加速引擎”：数字化与实体制造的融合
我们彻底颠覆了上述流程，将“等待”从我们的字典中最大程度地抹去。
- 第一步：实时同步设计（数小时内完成）
当您的需求确定后，我们的工程师在 Automation Studio™ 中绘制原理图的同时，一个精确的3D集成块模型便已同步生成。增加一个SUN的泄压阀，或是一个HYDRAFORCE的比例阀，3D模型上会立即出现对应的阀孔。这种“设计即建模”的方式，将传统需要数天甚至一周的建模工作，压缩到了几个小时。
[图片描述：一张动态示意图，展示了工程师在屏幕左侧的2D原理图上拖入一个阀件，屏幕右侧的3D阀块上立即相应地生成了一个阀孔，并提示进行定位。]
- 第二步：一键生成BOM与即时报价（分钟级响应）
得益于Live Manifold的强大功能，我们可以在设计完成后一键生成完整的物料清单（BOM）。更重要的是，这份清单可以直接与我们庞大的 SUN, HYDRAFORCE, ARGO HYTOS 元件库存系统对接。我们能立即确认所有元件的库存情况，并迅速为您提供精准的报价。您无需再为不确定的交期而焦虑。 - 第三步：从虚拟验证到车间生产的“零转换”
经您确认的设计，无需再转换成复杂的2D加工图纸。Live Manifold验证无误的模型数据，可以直接输入到我们自有工厂的CNC加工中心。这意味着从最终设计方案敲定到第一刀开始切削，中间几乎没有任何延迟。
速度的背后是整合的力量
我们之所以能实现如此高的效率，并非仅仅依赖于一款软件。这是我们多年来战略布局的成果：
- 先进的软件工具 是我们的“大脑”，负责快速、无误地规划。
- 自有工厂和设备 是我们的“双手”，负责精准、高效地执行。
- 海量的元件库存 是我们的“血液”，确保项目无需等待，持续流动。
- 二十年的行业经验 是我们的“灵魂”，指导我们做出最快、最正确的决策。
如果您正被紧迫的项目节点所困扰，或者厌倦了传统液压供应商的缓慢节奏，我们邀请您体验一个全新的合作模式。选择我们，就是选择让您的液压系统开发进入“快车道”。