引言：从被动执行到主动思考
传统的挖掘机属具，仅仅是被动地执行来自主机（挖掘机）的液压指令。但我们坚信，未来的高端属具，应当拥有自己的“大脑”和“神经系统”，能够主动感知负载、智能管理动力。
为此，我们为您呈现一项技术方案：为夹木器打造的“内置式阀前补偿负载敏感（Internal Pre-compensated Load Sensing）”液压核心。我们不再满足于简单的方向控制，而是将高精度的比例速度调节与智能化的内部能量管理完美融合于一个紧凑的集成阀块之中，为您的夹木器赋予前所未有的性能与效率。
一、 方案核心架构：一个自给自足的智能生态系统
我们的方案是在夹木器内部构建了一个独立的、自成体系的负载敏感回路。它接收来自挖掘机备用油路的“定流量”输入，并通过内部的设计，将其智能地转化为“按需供给”的动力输出。
- 1. 精准的指令输入：双路比例节流阀
我们为旋转动作和张合动作这两路功能，分别配置了HYDRAFORCE的高精度电控比例阀。- 功能：它们是操作手与夹木器之间的“翻译官”。操作手柄的每一分行程，都会被转化为精确的PWM电信号，线性地控制这两个阀的开口大小，从而实现对旋转和张合速度的无级、丝滑调节。
- 2. 智能的动力调度：内置式负载敏感网络
- 工作原理：
- 在比例节流阀的下游，我们通过内部的梭阀网络，实时感知并捕捉旋转和张合两路动作中，负载压力最高的那一个。
- 这个最高的负载压力信号，会作为“指令”，被传递给我们阀块内部的中央压力补偿阀。
- 中央压力补偿阀，就像一个智能的“水库闸门”，它会根据接收到的负载压力信号，自动调节旁通回油箱的流量。
- 最终效果：系统永远只产生一个比当前最高负载压力略高的工作压力（通常高出10-15 Bar），仅将真正多余的流量和压力旁通回油箱。
- 工作原理：
二、 这一方案带来的三大核心优势
- 优势一：无与伦比的复合动作操控性
传统的属具在进行复合动作时（例如，在旋转的同时张开夹爪），常常会出现速度干扰——一个动作会“抢走”另一个动作的油。
我们的方案彻底解决了这个问题。 因为内置的负载敏感系统，确保了即使在两路功能同时工作、负载各不相同的情况下，每一路都能获得与其指令信号成正比的精确流量。操作手可以充满信心地进行任何复杂的精细复合动作，操控体验如臂使指，作业效率大幅提升。 - 优势二：显著的节能降耗与降温效果
传统“开路循环”属具，在进行低速精细微调时，大部分来自挖掘机的流量都通过溢流阀在高压下流回油箱，产生巨大的能量浪费和热量。
我们的方案实现了内部的“按需供给”。 当操作手只需要10%的速度时，我们的系统只会产生满足这10%速度所需的压力，剩余90%的流量会以极低的压力旁通回油箱。- 结果：相比传统方案，我们的“内置式LS”系统，在频繁进行微调和部分负载作业的工况下，节能效果极为显著，系统发热量大幅降低。这不仅为用户节省了燃油，更延长了液压油和密封件的寿命。
- 优势三：更高级别的安全与保护
除了上述核心优势，我们的集成方案还包含了全面的安全设计：- 负载保持：我们可以为抓取油缸回路标配SUN的平衡阀，提供绝对可靠的防掉落保护。
- 过载保护：可以为旋转和张合回路分别集成独立的溢流阀，提供专属保护。
- 结构紧凑，杜绝泄漏：所有功能集成于单一阀块，根除了外部管路的泄漏风险，在恶劣工况下更显可靠。
三、 从概念到现实的有效执行力
我们不仅能提出解决的方案，更有能力将其完美实现。
- 设计与仿真：我们利用 Automation Studio™ Live Manifold，在设计阶段就对这个复杂的“内置式LS”系统进行完整的动态性能仿真。我们可以向您直观展示其在复合动作下的流量分配和节能效果，并进行100%的内部干涉检查。
- 制造与集成：我们自有工厂的高精度CNC设备，能将这个过程的设计精准复现。我们作为SUN和HYDRAFORCE的系统集成商，大的库存确保了我们可以快速完成原型制作和批量交付。