阐述一种用于多功能、高精度移动机械的、高度集成的六联比例控制系统。该方案其技术核心是采用比例减压阀作为先导级，对液控比例方向阀进行精确的压力控制，并融合了阀前压力补偿与负载敏感技术。此方案旨在为OEM客户提供一个在控制精度、动态响应、能量效率和系统集成度上，均达到行业要求高可靠性的“交钥匙”式液压控制模块。
一、 技术架构：精准的“大脑”驱动强大的“肌肉”
- 先导控制级：比例减压溢流阀
我们选择比例减压阀作为系统的“大脑”，因为它具备卓越的压力控制特性。它将输入的PWM电信号，转化为一个与电流信号高度线性的、极其稳定的先导压力信号。这是实现整个系统高精度控制的基石。 - 主执行级：液控比例方向阀
作为主阀，负责控制大流量。其阀芯的位移，由比例减压阀提供的先导压力精确驱动。这种**“双级控制”**架构，带来了突出的优势：- 高分辨率：微小的先导压力变化，即可驱动主阀芯实现平滑、精细的运动，控制精度远超直动式比例阀。
- 抗污染能力强：主阀芯由强大的液压力驱动，对污染不敏感，可靠性更高。
- 优异的动态特性：我们可以通过优化先导回路，实现理想的系统阻尼和响应速度。
- 系统协调核心：负载敏感与阀前压力补偿
我们通过集成的逻辑梭阀和补偿元件，构建了完善的LS与PC网络。- 负载敏感：实时将多路负载中的最高压力信号反馈至泵，实现“按需供能”，极大降低了系统能耗和发热。
- 阀前压力补偿：在每个 主换向阀的P口前，都集成了一个压力补偿器。它确保了阀芯前后的压差恒定，从而彻底隔离了负载波动对速度的影响，保证了复合动作下的独立性与稳定性。
二、 设计与制造的先进性：Automation Studio™ Live Manifold的深度赋能
将如此复杂的系统集成于单一整体阀块，我们依赖于严谨的数字化设计与制造流程。
- 系统级动态仿真：我们利用 Automation Studio™ Live Manifold，搭建了包含虚拟控制器、阀门模型和我们阀组“数字孪生体”的完整仿真模型。我们可以提前验证并优化系统的动态响应、流量分配、压力补偿性能和负载敏感信号的稳定性，并将仿真报告作为交付的一部分提供给您。
- 零错误硬件实现：软件的100%内部干涉检查和可制造性分析，确保了我们工厂生产出的每一块阀块，都与经过千锤百炼的虚拟设计完全一致。我们大量的SUN/HYDRAFORCE库存，为快速、可靠的集成提供了保障。