——助力高可靠性液压系统的建模、仿真与集成设计
在矿业设备领域，液压与电控系统常年面临高强度、重负荷和极端工况的挑战。系统的稳定性、维护便利性以及控制的响应精度，是设备长期可靠运行的关键。我们在矿山、隧道、采掘与运输设备等领域积累了大量系统集成与设计经验，并借助 Automation Studio Live Manifold，大幅提升了矿业专用液压系统的设计效率与可靠性。
行业痛点与系统设计挑战
矿业领域的液压与控制系统具有以下显著特点：
- 工况复杂、载荷剧烈变化：设备常工作于粉尘、高温、冲击振动环境，液压系统需具备良好的鲁棒性与稳定性；
- 设备大型化与多回路控制并存：如液压采掘机、转载车、锚杆台车等，通常包含多个执行机构，动作需精确协调；
- 检修不便、故障成本高：井下或远程设备一旦停机，维修成本与生产损失极高，对系统的前期设计与可维护性要求非常严格。
我们的解决方案：
借助 Automation Studio Live Manifold，我们可在设计早期阶段实现系统级建模、虚拟调试与性能验证，保障液压控制系统在矿业环境下的稳定、高效与安全运行：
1. 高效构建复杂液压系统
- 功能模块快速搭建：可快速构建包括泵控系统、阀组、比例控制与多动作同步控制模块等复杂结构。适用于牵引设备、液压支架、顶升系统等常见矿业液压结构；
- 调用标准元件库：软件集成大量插装阀（如 SUN、HYDRAFORCE）、比例阀、溢流阀、节流阀等元件模型，确保元件选择符合行业要求；
- 3D建模与阀块设计联动：从液压原理图到集成块结构自动生成，显著降低设计误差和重复劳动。
2. 实现高精度控制仿真
- 动态负载模拟：可模拟实际工作载荷，如提升、下放、冲击启动等场景，实现控制回路在真实工况下的稳定性验证；
- 多回路协调仿真：支持主泵与支泵、主臂与副臂、夹紧与升降等动作间的逻辑控制、同步运行分析；
- 电控与比例元件联合建模：实现电液比例阀与控制器协同工作逻辑，提前验证响应时间与精准性。
3. 提升设备可靠性与可维护性
- 系统鲁棒性分析：评估系统在高温、高压、堵塞、泄漏等异常条件下的稳定性与安全策略；
- 故障预警与自检设计：可在设计阶段模拟元件卡滞、油温过高、执行器异常等典型故障，提升系统自保护与诊断能力；
- 辅助运维设计文档生成：自动生成维修图纸、连接图、接口说明等文档，方便井下快速定位与更换。
典型应用场景（结合实际项目经验）
我们已经在以下矿业设备中成功应用此平台完成系统设计与仿真：
- 液压锚杆台车：采用双回路比例控制系统，提升锚固效率并实现精准同步推进；
- 地下铲运机：设计变载荷感应系统，保障操作手精准控制与系统节能运行；
- 液压顶升系统：构建高可靠性冗余设计方案，提升整体安全等级，满足井下作业标准；
- 矿车举升系统：通过比例控制仿真与调速策略优化，保障负载下稳定升降，降低冲击。
总结：为矿业液压系统赋能，保障高可靠性与持续运行
通过 Automation Studio Live Manifold，我们能够为矿业行业提供：
✅ 快速、高效、可视化的液压系统设计方案；
✅ 精准响应工况的比例与负载控制策略；
✅ 降低故障风险的系统级鲁棒性验证能力；
✅ 便于客户沟通与维护的图纸与说明文档输出。
在未来的矿业液压设计与交付中，我们将继续依托此平台，结合我们在系统集成、设计、制造与库存管理方面的优势，为客户交付稳定可靠、响应迅速、维护方便的液压解决方案。
