石油与天然气行业的液压与控制系统常用于高风险、高强度的工况环境，例如海上平台、井口控制、深海作业与钻井设备等场景。这些系统运行在极端温度、高压和不可预测的负载条件下，对设计的可靠性和系统响应速度提出了极高要求。
作为具备丰富液压设计经验、加工能力与库存资源的系统集成商，我们在该领域中引入 Automation Studio™ Live Manifold 软件平台，从设计、建模到仿真验证，全面提升液压系统在复杂工况下的运行安全性与工程交付效率。
可支持的典型液压与自动化系统设计包括：
- 防喷器（BOP，Blowout Preventer）
高压快速动作控制系统仿真，用于井口防喷安全回路设计验证 - 浪涌补偿器（Heave Compensator）
波浪载荷变化下的缆绳张力动态仿真，提升设备运行稳定性 - 港口与平台起重机（Harbor Crane）
起升、回转、伸缩等动作的液压与电控协同仿真，辅助控制逻辑优化 - 绞车系统（Winch System）
支持张紧、松绳、恒张力控制等复合作动逻辑的建模与验证 - 钻井设备（Drilling System）
主推力、回转、泥浆泵及辅助回路建模，适配连续钻井作业需求 - 水下作业装置（Underwater Vehicle）
仿真控制系统在水下高压低温条件下的动作响应与信号逻辑
面向极端工况的系统验证能力
石油天然气行业的设备广泛应用于高温、低温、深海、高压、冲击和腐蚀等极端环境。传统的设计与测试方法难以及时发现潜在故障。
借助 Automation Studio™ Live Manifold，我们可实现以下关键功能：
- 快速构建不同运行条件场景
模拟地面或水下系统在不同温度、压力、负载等变量下的动态响应，验证设备设计是否满足行业特殊要求。 - 建立数字孪生模型进行仿真分析
将关键系统以虚拟模型形式还原，进行压力、流量、动作顺序、异常状态等仿真，提前发现系统缺陷，提升可靠性。 - 多技术集成分析
将液压、电控、逻辑控制等系统联合建模，确保多元技术间的协同一致性。
风险预警与预维护支持
在石油天然气行业，系统故障不仅可能造成设备停机，还可能对人员安全、环境保护和设施造成严重后果。
Automation Studio™ 提供以下能力，协助我们在前期就做好风险控制：
- 建立故障情景与分析模型
通过预设故障模式（如泄漏、卡滞、延迟、超压等），模拟潜在故障发生过程，帮助分析其成因与对系统的影响。 - 优化预防性维护策略
基于仿真数据，合理设定检测频率、报警阈值和维护计划，提升系统稳定运行能力，降低突发停机概率。 - 提升工程可追溯性与安全保障
所有动作过程、逻辑流程、响应数据均可记录、分析与追踪，符合高安全等级项目管理要求。
培训与知识传递的可视化支持
面对复杂控制系统，新员工和非工程背景人员往往理解门槛高、培训周期长。Automation Studio™ 提供的动画演示与交互仿真功能，为人员培训和技术传递带来直观支持：
- 建立可交互的培训场景
通过动画与操作流程再现系统动作顺序和响应状态，用于操作工、维修技师、工程人员的统一培训。 - 适用于不同认知水平的学习群体
无论是技术人员还是管理人员，都可以通过系统图、动作演示与图表了解系统运行逻辑。 - 提升故障应对能力与响应速度
演练仿真场景可用于应急预案培训，提升突发情况的响应效率，保障现场安全。
总结：面向高风险行业的系统保障平台
借助 Automation Studio™ Live Manifold，我们可以为石油与天然气行业客户提供以下价值：
✅ 面向极端环境的高可靠性液压控制系统设计与验证；
✅ 多技术协同建模，确保控制逻辑一致性与执行可靠性；
✅ 故障预判、预维护支持，提升系统运行的安全性与可控性；
✅ 可视化培训与演示支持，助力知识传递与人员培训；
✅ 缩短交付周期，提高项目实施效率，降低设计返工成本。
