在众多工业和移动机械应用中，例如：车辆的左右轮驱动、升降平台的同步顶升、多执行器协同作业等场景，如何实现两个或多个液压执行元件（液压油缸或液压马达）的精确同步运动，一直是一个技术难点。传统的机械连接或节流阀同步方式，精度低、刚性差、调试复杂，难以满足现代设备对高效、精准控制的需求。
基于多年的液压行业经验，我们整合了先进的仿真设计工具、一线品牌的高性能元件以及自主的生产制造能力，旨在为您提供一个经过充分验证、响应迅速且可靠耐用的集成化解决方案。
我们采用 Automation Studio 软件，并重点结合其 Live Manifold 模块，这为项目带来了以下决定性优势：
- 前期风险规避：在投入任何物理成本之前，我们就在虚拟环境中搭建了完整的液压系统。通过仿真，可以清晰地预见系统的动态响应，如视频中所示，我们可以精确观察到两个液压马达在启动、停止、调速及负载变化时的转速（RPM）和压力（bar）曲线。这种方式能提前发现并解决潜在的设计缺陷，例如压力冲击、流量饱和或同步精度不足等问题，确保方案在理论上是完全可行的。
- 性能优化与参数选型：仿真环境允许我们快速地更换不同规格的阀件（例如，更换不同流量或响应频率的比例阀），并立即看到其对系统性能的影响。我们可以通过反复测试，为您找到性能与成本的最佳平衡点，确保所选的每一个元件都恰到好处。
- 效率大幅提升：传统的液压系统设计依赖于工程师的经验估算，需要反复制作样机和物理测试，周期长、成本高。
借助Automation Studio，从原理设计到性能验证的过程被大大缩短。更重要的是，经过验证的原理图可以无缝对接到 Live Manifold 模块，自动生成三维的集成油路块模型，直接用于后续的生产加工。这个流程极大地缩短了从概念到成品的时间。
三、 硬件实现：高品质元件与自主集成制造是仿真的成功是第一步，可靠的硬件实现是方案落地的保障。
- 核心元件配置：
比例流量控制：此方案的核心是采用了两组高性能的 HYDRAFORCE比例流量阀（例如，根据流量需求可选PV70/PV72系列压力补偿型比例阀）。这类阀门能够根据输入的电信号（通常是PWM或0-10V/4-20mA信号）精确地、线性地调节通过阀门的流量，从而实现对液压马达或油缸速度的无级调速。视频中通过旋钮调节速度，正是模拟了对比例阀控制信号的改变。 方向控制：方向切换则由高可靠性的 DANFOSS电磁换向阀（或HYDRAFORCE的插式电磁阀，如SV系列）完成，实现执行元件的前进、后退或停止。 系统集成商优势：作为 SUN Hydraulics, HYDRAFORCE, ARGO HYTOS 等品牌的系统集成商，我们拥有大量库存和深厚的应用知识，能够确保为您选用的都是原装正品，并且在货期和技术支持上拥有显著优势。
- 自主设计与制造的集成油路块：
从图纸到现实：上图所示的3D阀块模型，正是我们利用Automation Studio Live Manifold软件，基于仿真成功的原理图设计的。它将所有控制阀、逻辑阀、压力阀等元件高度集成在一个紧凑的油路块内。
核心优势：
- 减少泄露点：相较于使用大量管路和接头的传统系统，集成油路块大大减少了潜在的泄漏风险。
- 结构紧凑：优化内部油路设计，使整个系统占用空间更小，重量更轻，更易于安装和维护。
- 提升响应速度：更短的油路意味着更小的压力损失和更快的系统响应。
- 质量可控：我们拥有自有厂房和生产设备（如CNC加工中心），从设计、原材料采购、加工、清洗、装配到测试，全流程在工厂内部完成，确保每一个阀块都符合最高的质量标准。