系统技术参数
- 流量高达 190 lpm(50 gpm)
- 安全压力高或低
- 可用预配置控件
- 将马力消耗降低 30%
系统原理图说明
[图片占位符1:液压风扇驱动系统原理图]

原理图应包含以下主要元件及连接关系:
- 液压泵(固定排量或变量泵)
- 流量控制阀 TSXX-20(比例溢流阀)
- 补油单向阀 CV10-20
- 换向阀 SV10-40(用于实现风扇反转功能)
- 液压马达(驱动风扇)
- 油箱及连接管路
- 主回路从泵输出经过控制阀组到液压马达,再回油箱
- A口和B口标识液压马达的进出油口
系统工作原理
该方案采用比例压力控制方式实现风扇转速的连续调节。系统根据空气温度、负载和冷却需求等多个温度输入信号,通过控制器自动调节风扇转速,实现变速冷却控制。
当散热器需要清洁时,可通过二位四通电磁换向阀实现风扇反转,吹出积聚的杂物。
电子控制系统
[图片占位符2:电子控制时序图]
控制时序图应显示:
- 横轴:时间
- 纵轴:电流(Current)
- 风扇转速和压力(Fan Speed and Pressure)曲线
- 反转输出(Reverse Output)信号
液压冷却系统的电子控制可以使用 EFDR1 可编程阀驱动器或 CoreTek™ (ECU)实现精确控制。控制器接收温度传感器信号,输出电流信号调节比例阀,从而实现风扇转速的连续调节。
系统技术优势
能耗优化
在正常冷却需求下,风扇运行在最大转速的 50%-80%,此时输入功率降至最大功率的 40%-80%。在寒冷气候条件下,功率消耗可低至最大功率的 15%-20%,实现显著的节能效果。
精确温度控制
系统可实现最小转速到最大转速之间的连续调节,温度调节范围约为 10°C。这避免了突然的转速变化,减少了对传动部件的冲击载荷和噪音水平。
最大转速限制
比例压力控制阀同时起到限制最大风扇转速的作用,从而控制功耗和叶轮噪音水平。
系统配置方案建议
根据具体应用需求,我们可以提供以下两种主要配置:
方案一:固定排量泵 + 固定排量马达 + 比例溢流阀
- 成本效益最优
- 响应速度快,重复性好
- 通过比例压力控制阀调节马达扭矩(风扇转速)
- 控制器失电时风扇默认全速运行,保护发动机安全
方案二:变量泵 + 固定排量马达
- 系统效率最高,运行最安静
- 通过改变泵的排量直接控制流量和转速
- 初期投资较高,但在大功率应用(50马力以上)时回报周期短
- 可实现接近零流量,进一步提升系统效率
我们的集成方案
作为 SUN、HYDRAFORCE、ARGO HYTOS 等品牌产品的系统集成商,我们具备完整的液压风扇驱动系统设计和生产能力:
设计能力
- 采用 AUTOMATION STUDIO 和 LIVE MANIFOLD 专业软件进行液压回路设计
- 二十年液压行业经验,熟悉各类工况和应用场景
- 可根据客户具体需求定制优化方案
生产能力
- 自有生产土地和厂房
- 自有加工设备,具备完整的机械加工能力
- 生产液压集成油路块、液压阀组、多路阀
- 生产液压动力站及完整的液压系统
库存优势
- 大量库存 SUN、HYDRAFORCE、ARGO HYTOS 等品牌标准阀
- 快速响应,缩短交货周期
- 标准化与定制化结合,满足不同需求
技术支持
- 完整的系统设计和选型计算
- 提供详细的技术文档和原理图
- 安装调试和技术培训支持
应用场景
该液压风扇驱动方案特别适用于:
- 工程机械(挖掘机、装载机、推土机等)
- 农业机械(拖拉机、联合收割机等)
- 矿山机械
- 港口机械
- 大型柴油发动机冷却系统
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